La struttura Core XY è l’elemento chiave che determina la precisione e la qualità di stampa. La diagnosi su questo sistema avviene secondo le seguenti fasi:

• Ispezione statica delle cinghie e dei tendicinghia: verifichiamo la corretta tensione, elasticità residua, usura superficiale e presenza di microfratture.

• Controllo delle pulegge: eseguiamo un confronto tra lo stato delle pulegge in uso e le specifiche di riferimento Zortrax per verificarne la concentricità, il serraggio e l’assenza di gioco assiale.

• Analisi dei carrelli e delle guide lineari: effettuiamo test di scorrimento passivo per evidenziare attriti anomali o giochi meccanici.

• Verifica ortogonalità degli assi XY: tramite strumentazione di riferimento effettuiamo la misurazione dell’angolo di incrocio e l’eventuale disallineamento.

L’estrusore è sottoposto ad analisi dettagliata per assicurare l’uniformità di estrusione e la stabilità termica:

• Confronto dell’usura del nozzle e dell’hotend con componenti nuovi originali: verifichiamo deformazioni, corrosione, ostruzioni parziali e alterazioni del foro di uscita.

• Analisi termica della resistenza e della sonda: valutiamo la stabilità della temperatura target e i tempi di raggiungimento tramite logging in tempo reale.

• Test di avanzamento motore: misuriamo la precisione di spinta del motore dell’estrusore tramite movimenti incrementali e carichi simulati.

• Verifica del sistema di alimentazione filamento: controllo visivo e funzionale degli ingranaggi e della frizione.

Tutti i componenti elettronici principali vengono verificati attraverso test funzionali:

• Scheda madre e driver motori: effettuiamo la lettura dei log interni (quando disponibili) e verifichiamo segnali PWM e controllo corrente su ciascun asse.

• Display e interfaccia utente: test di reattività e visualizzazione corretta dei parametri.

• Sensori di finecorsa, termistori e sensori Z: testiamo ogni input con uno script di prova per validarne la risposta.

• Alimentazione: misuriamo la tensione in uscita e le eventuali perdite di efficienza nei regolatori.

A complemento delle verifiche meccaniche ed elettroniche, eseguiamo test di stampa funzionali con modelli di prova standardizzati:

• Test di planarità e adesione: stampa di un pattern su tutta l’area del piano per rilevare disallineamenti o variazioni di altezza iniziale.

• Test di calibrazione estrusore: stampa di pareti sottili e sezioni per misurare la linearità dell’estrusione.

• Test di ripetibilità e tolleranza meccanica: modelli con intersezioni mobili e tolleranze di accoppiamento per verificare la precisione dimensionale.

• Test di movimento continuo: stampa continua per valutare stabilità, raffreddamento e integrità elettrica sotto carico.

L’asse Z, responsabile del movimento verticale, è sottoposto a test specifici per garantire:

• Analisi della meccanica di sollevamento: controlliamo l’integrità del motore passo-passo, dell’accoppiamento flessibile e della filettatura.

• Simulazione di movimenti graduali: attraverso test software valutiamo l’uniformità del sollevamento e la presenza di microimpuntamenti o vibrazioni anomale.